創(chuàng)想智控：簡述工業(yè)自動化中的視覺傳感器

時間：2020-06-04作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：166

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說明

• 激光視覺焊縫跟蹤實時圖像處理技術(shù)

  隨著生產(chǎn)自動化和智能化的發(fā)展，自動焊在焊接領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)行精確的自動焊接，必須配套焊縫自動跟蹤技術(shù)。如使用機(jī)械傳感技術(shù)、電磁感應(yīng)式傳感技術(shù)、電弧傳感技術(shù)、激光視覺傳感技術(shù)。其中，激光視覺傳感技術(shù)由于高靈敏度、高測量精度、強(qiáng)抗電磁干擾、與工件非接觸等優(yōu)點而深受市場**。接下來就對激光視覺傳感技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)——實時圖像處理技術(shù)進(jìn)行分解說明。 在使用激光視覺傳感技術(shù)進(jìn)行焊縫跟蹤控制

• 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤解決工件公差不一致

  工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進(jìn)行了大量編程工作，但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。 由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進(jìn)行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產(chǎn)率。 創(chuàng)想激光

• aTiny激光位移傳感器助力鋼材行業(yè)表面缺陷檢測

  由于在鋼板軋制的過程中，對鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復(fù)性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測人員帶來很大的壓力，而且在檢測人員目視檢測過程中，必須降低鋼板移動速度，相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低，生產(chǎn)效率必然下降，同時，檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術(shù)水平的客觀影響，很難做到精確和定量，另外，瑕疵的記憶存儲分析比較也很困難。 為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效

• 創(chuàng)想跟蹤致力于改善鋼管束焊接

  鋼管束是一種新型建材，實際生產(chǎn)中，采用鋼管束進(jìn)行組拼搭建墻體時，需要在鋼管束上焊接牛腿、樓承板、端板等附加構(gòu)件。 在現(xiàn)有技術(shù)中，這些附件均采用人工焊接安裝，其組裝效率十分低下，因而，鋼管束焊接實現(xiàn)自動化焊接已經(jīng)成為眾多企業(yè)首要手段。 鋼管束組合體系應(yīng)用在實際生產(chǎn)中可體現(xiàn)為多種表現(xiàn)形式，如鋼管單元主要包含方鋼管或U字型、C型、L型、Z型、H型、一字型、十字型等型材，在實現(xiàn)自動化焊接時不可避免的提出新