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側刃定位是沖壓模具上節距定位的一種,為使材料送料準確,,保證材料的送料步距,因采用側刃定位尺寸穩定,且操作安全方便,固常使用,而其缺點是比較廢料,磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換?,F在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側刃定位。1,保證條料準確送進,提高沖壓件精度時;2,手工送料的成批或大量生產,提高生產率時;3,沖制0.3mm以下薄料,用導正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時;4,送進步
大家都知道注塑成型模具都要進行日常的保養和維護,這樣有利于模具的使用壽命,提高生產的效率,注塑件產品的成型出產。相信大家對此都有豐富的經驗,在培訓新的操作人員的時候,下面的幾點內容是一定要注意的,把握每一個細節。?1,先要了解模具的基本情況。給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的
屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件。在塑料注塑加工廠進行注塑加工時,會出現一些生產故障,那么這些故障要如何進行排除呢?接下來,屹緯精密來告訴您。1.動定模偏移在注塑過程之中,澆口卡在澆口套內,不易取出。當模具打開時,產品因裂紋而損壞。另外,脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動,嚴重影響生產效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差,內孔周向
沖壓沖床是用于生產金屬沖壓件的設備,但是沖壓沖床的工作原理是什么,很多人都不知道。屹緯精密—36年精密金屬沖壓件定制加工經驗,可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件產品。沖壓沖床的工作原理是什么,接下來,沖壓件廠屹緯精密會告訴您。沖壓件加工廠的沖床,它是利用壓縮空氣泵(或液壓泵)提供的壓縮空氣(或液壓油)經電磁閥進入氣缸,帶動活塞傳動到主軸之上使主軸形成向之下運動 ,從而形成沖力,使沖壓件在模具之中
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