金屬沖壓件進行電鍍表面處理可以起到什么作用

時間：2021-11-10

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快
五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中，肯定是會有一定的磨損的，這個需要沖壓件生產(chǎn)廠家對模具定期進行維修和保養(yǎng)。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快？接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。 1，金沖壓件模具間隙偏小。 2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 3，凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因。 4，局部的單邊
液壓成形技術在沖壓件上的應用
液壓成形是一種是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術，也稱液力成形。液壓成形技術可以做很多的沖壓加工程序，例如沖裁，折彎，拉伸等。利用液壓成形技術，沖壓加工廠可以加工各種復雜的沖壓件，例如波紋管。液壓成形生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好，工藝簡化，模具簡化的優(yōu)點，很大程度上簡化了沖壓加工廠的加工程序。但是由于液體直接作用于沖壓件上，想要達到密封要求要困難得多，操作的工藝也geng加復雜。下面屹
級進模沖壓加工之跳屑壓傷
今天我們要來講的是在級進模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑壓傷。這個是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解決措施，以避免影響到金屬沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，給沖壓件廠家造成損失。 1，原因（1）間隙偏大；（2）送料不當；（3）沖壓油滴太快，油粘；（4）凸模磨損，屑料壓附于凸模上；（5）凸模太短，插入凹模長度不足；（6）模具未退磁；（7）材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；（8）應
注塑加工的一些故障排除方法
屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制各種復雜精密注塑件。在塑料注塑加工廠進行注塑加工時，會出現(xiàn)一些生產(chǎn)故障，那么這些故障要如何進行排除呢？接下來，屹緯精密來告訴您。1.動定模偏移在注塑過程之中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易取出。當模具打開時，產(chǎn)品因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動，嚴重影響生產(chǎn)效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差，內(nèi)孔周向