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沖壓件是工業生產中比較常見的金屬加工制品,而?金屬拉伸件是其比較有技術含量的沖壓件。在產品拉伸過程中,拉伸件會出現起皺、開裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會嚴重影響后續的工作。拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,
浙江屹緯精密,一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商,提供模具開發與設計,*和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產。進行精密注塑時會用到注塑模具,而在進行注塑成型模具設計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。1、塑料收縮率以及影響注塑件產品尺寸精度的各項因素,即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。2、注塑模具精度,即
不同形狀的精密沖壓件是通過沖床和沖壓模具沖壓加工來完成的。沖壓模具的使用壽命和nai用性對沖壓加工廠家來說尤為重要,因為一副模具的成本通常都是相當高的,精密沖壓廠需要想辦法維護模具。延長模具壽命,提高nai用性就是在降低生產成本。那么影響模具的壽命和nai用性的因素有哪些呢?接下來,屹緯精密--10多年致力于精密沖壓件加工定制服務,我們為大家總結了以下因素。影響沖壓模具壽命和耐久性的因素:1.沖壓
側刃定位是沖壓模具上節距定位的一種,為使材料送料準確,,保證材料的送料步距,因采用側刃定位尺寸穩定,且操作安全方便,固常使用,而其缺點是比較廢料,磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換。現在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側刃定位。1,保證條料準確送進,提高沖壓件精度時;2,手工送料的成批或大量生產,提高生產率時;3,沖制0.3mm以下薄料,用導正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時;4,送進步
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