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注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
五金沖壓件普遍的運用于大家日常生活之中的各行各業,包含一些汽車沖壓件,電子沖壓件,不銹鋼沖壓件,精密沖壓件。在生產時會發現沖壓件,屏蔽罩,數控機床罩殼等五金沖壓件商品表面精密度欠佳出現麻點。如何處理這類狀況呢?需先先掌握下出現麻點的緣故。因為型腔平面圖含有臟東西,使產品表層出現凸凹不平的狀況稱之為麻點。麻點產生的緣故有下邊幾類: ①壓力機周邊的灰塵落下來后粘在模具或是原材料上(自然環境緣故)。 ②
折彎沖壓件是一種常見的金屬沖壓件,工藝方面也是相對比較簡單的,但在實際生產中,或多或少也是會出現一些問題的,比如外觀不良、尺寸不符合標準,出現裂紋、凸起、壓痕、滑料的質量問題等。以下是我們總結出的折彎沖壓件在沖壓加工中*出現的問題,希望對您有幫助。一,折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差加工的鋼板都是具有一定的回彈性的,在開模前要將材料的回彈性考慮進去,在設計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時,在正式確
注塑成型模具的質量直接決定了注塑件產品的質量、性能以及生產的效率等,是非常重要的一環。在注塑加工生產中,沖壓注塑件廠家也總結了很多注塑成型模具使用的注意事項,具體有哪些,來看一下。 1,及時檢查注塑模具的狀況 如果工程塑料模具在使用過程中出現一些異常聲音,或者生產的產品不是廠家想要的,并且出現很大的誤差,那么在這種情況下,不要繼續使用模具,而是立即關閉模具進行檢查,檢查工程塑料模具內是否有異物或模
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