你知道嗎？簾子布也裝上機(jī)器“眼”了

時(shí)間：2019-08-22作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：149

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 發(fā)展新引擎，西安獲德成功應(yīng)用“軟實(shí)力”鍛造“硬科技”

  ? ? 硬科技帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，軟實(shí)力推進(jìn)科學(xué)發(fā)展?！败?、硬”結(jié)合才是當(dāng)代企業(yè)發(fā)展的硬道理。近期，2021年度陜西創(chuàng)新軟件企業(yè)結(jié)果出爐，西安獲德圖像技術(shù)有限公司通過多方面技術(shù)評(píng)估認(rèn)定，從眾多軟件企業(yè)中脫穎而出，榮獲殊榮。? ??西安獲德圖像技術(shù)有限公司自成立以來深耕技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)守品牌品質(zhì)。不僅*新的科學(xué)技術(shù)，同時(shí)還聯(lián)合復(fù)材行業(yè)企業(yè)，改進(jìn)設(shè)備，推出

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測(cè)解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會(huì)出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測(cè)，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測(cè)效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動(dòng)化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測(cè)。檢測(cè)成功率為99，誤檢為1%。檢測(cè)對(duì)象：紗線飛絲、縮頭檢測(cè)要求：設(shè)備

• 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無損檢測(cè)

  纖維增強(qiáng)材料作為一種品種繁多、性能優(yōu)異的材料，被廣泛應(yīng)用在*、汽車、船舶、化工、建材等領(lǐng)域。其中被大家較為熟知纖維增強(qiáng)材料產(chǎn)品，莫過于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強(qiáng)材料通常是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型復(fù)合材料。 與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，其具有強(qiáng)度高，性能好，節(jié)約能源，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。因此在一定意義上說，纖維增強(qiáng)材料的開發(fā)前

• 智能制造助力復(fù)材企業(yè)持續(xù)（綠色）生產(chǎn)

  緩解人員流動(dòng)難、勞動(dòng)力供給不足的“痛點(diǎn)”，較直接的“解藥”就是機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)無人或少人化，這正是智能制造的優(yōu)勢(shì)之一。 日前，制造業(yè)企業(yè)面臨了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時(shí)間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重難題。西安獲德在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方面，利用人工智能、智能制造等新技術(shù)，減少企業(yè)人員依賴，避免了勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，確保了在防疫安全的基礎(chǔ)上，工廠多項(xiàng)重點(diǎn)裝備任務(wù)正常并科學(xué)的有序推進(jìn)