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工業生產線,一直以來都是制造業的“源頭發動機”。抓好工業生產線這道關口,才能基本**工業產品的優選生產和穩定供應。人工智能的推廣應用,讓工業生產線的運作較為科學和高效。 從整體來看,人工智能在工業生產線上的作用主要集中于硬件設備和軟件系統。正是技術、系統、設備之間的有效協調與運作,才造就了工業生產的體系化與自動化。 眾所周知,如今的工業制造,已經由人機協作的方式來主導,單純依靠人力來進行產品制造
玻璃纖維整經是織布的前道工序,該工序的質量管控直接影響到后繼織物的品質。紗線在該道工序可體現出各種各樣的缺陷,例如,毛羽,毛絲,破絲,毛圈,毛團(為了簡化敘述,以上幾種缺陷統稱毛羽),斷紗等。如能盡早發現缺陷,便可及時查找產生缺陷的原因并進行相應處理。 由于整經機速度較快,紗線數量較多,紗線較細,毛羽很小,肉眼是無法觀察到,因此采用人工檢測方式無法完成紗線質量檢測。 傳統的玻纖整經機設備上,一般
隨著工業自動化領域各種**的革新,機器視覺檢測作為一種快速、實時、準確采集與處理信息的**,已逐漸成為增強自動化行業企業競爭力不可缺少的技術工具和手段。而正是由于其具備相當的性能優勢,因此備受制造行業廠商的青睞,其應用領域也越來越廣泛。 紡織品質量是紡織品生產企業生存的命脈。質量檢測作為生產中較其重要的環節,如何有效進行質量管理及時發現產品質量存在的問題,降低次品率,提升產品品質與檔次至
緩解人員流動難、勞動力供給不足的“痛點”,較直接的“解藥”就是機器換人,實現無人或少人化,這正是智能制造的優勢之一。 日前,制造業企業面臨了復工復產的諸多壓力,傳統制造業復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重難題。西安獲德在產品質量檢驗方面,利用人工智能、智能制造等新技術,減少企業人員依賴,避免了勞動密集型的傳統作業方式,確保了在防疫安全的基礎上,工廠多項重點裝備任務正常并科學的有序推進
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