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注射成型過程 ? ? 塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化(指塑料在料筒內加熱由固體顆粒轉換成a流 態,并具有良好可塑性的全過程)達到流動狀態后,由模具的澆注系統進人模具型腔,其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下,經注射機噴嘴及模具澆注 系統而注人模具型腔并充滿型腔,這一階段稱為充模。
? ? 就設計原則而言,沒有高速低速之分,其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進 行模頭流道設計。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動的剪切速率Y,因此當。變 化很大時,將引起其它設計數據的變化,其基本關系如下: ? ? 1)。與線性放大系數的關系 ? ? 由聚合物流變實驗得知,在機頭長徑比一定的情況下,離模膨脹比隨剪切速率7的增 機頭
2.設計原則 ? ? 澆注系統的設計是注塑模具設計的一個重要環節,它對注射成型周期的塑件質量 (如外觀、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影響,設計時須遵循如下原則: ? ? (1)排氣性良好。能順利地引導熔融塑料到達型腔各部位,不產生渦流或紊流,使型 腔內的氣體能順利排出。 ? ? (2)流程短。在滿足良好排氣性的條件下,使澆注系統的流程
出于提高型材表面性能或提高外觀質量等考慮,有時需要在型材的部分外表面涂覆 一層其他顏色的薄層,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形時在機頭內靠近定型區 部位以共擠出訪時涂覆,因結構非常簡一單,在此不予敘述。 圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU,其一表面涂覆層(PM- MA) la,這兩種材料冷卻溫度范圍不同,故要調整定型模的冷卻溫度。為此,在涂覆層la 接觸的定型模2a,要
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