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出于提高型材表面性能或提高外觀質量等考慮,有時需要在型材的部分外表面涂覆 一層其他顏色的薄層,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形時在機頭內靠近定型區 部位以共擠出訪時涂覆,因結構非常簡一單,在此不予敘述。 圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU,其一表面涂覆層(PM- MA) la,這兩種材料冷卻溫度范圍不同,故要調整定型模的冷卻溫度。為此,在涂覆層la 接觸的定型模2a,要
2.設計原則 ? ? 澆注系統的設計是注塑模具設計的一個重要環節,它對注射成型周期的塑件質量 (如外觀、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影響,設計時須遵循如下原則: ? ? (1)排氣性良好。能順利地引導熔融塑料到達型腔各部位,不產生渦流或紊流,使型 腔內的氣體能順利排出。 ? ? (2)流程短。在滿足良好排氣性的條件下,使澆注系統的流程
? ? 3。環氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環氧樹脂在未固化前是熱塑性類型,只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后,才具 有作為塑料的實用價值。環氧樹脂有很強的粘結能力,固化后收縮率小,純樹脂的收縮率 約為1%~2腸,加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環氧樹脂制品的機械強度和電絕緣 性能優良,常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有
冰箱用ABS板材加工過程中的板材收縮率 降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的最有效方法是:①盡量保持擠出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴格控制三輥的速度比,盡量縮小三輥的速度差。但在實際操作中,由于要兼顧到板材厚薄、光潔等質量,上述兩個條件的實現難度較大,所以還需要進行溫度、間隙等的調節,使板材收縮率達到最小。 在擠出速度(螺桿轉速)相對穩定和三輥間隙固定的前提下,下、中輥間出現約1cm左右并
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