激光跟蹤器技術(shù)對鋁擠壓機對準較有效

時間：2020-05-14作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：187

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

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  詞條說明

• 直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤

  對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產(chǎn)：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內(nèi)縫(ID)和外縫(OD)，產(chǎn)品用作油氣管道。 采用激光視覺系統(tǒng)對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術(shù)已經(jīng)在焊管行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以用于上述三個過程，即點固焊、內(nèi)焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧

• 創(chuàng)想智控小不點高速激光位移傳感器應(yīng)用于波紋板焊接

  隨著工業(yè)測量領(lǐng)域的不斷擴展、測量精度和測量速度的不斷提高,傳統(tǒng)的接觸式測量已經(jīng)無法滿足工業(yè)界的需求。而非接觸測量憑借其良好的精確性和實時性,成為測量領(lǐng)域的熱點。同時由于電子學(xué)和光學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,光電檢測成為非接觸測量的一種主要方法。 北京創(chuàng)想智控科技有限公司 * 的aTiny小不點激光位移傳感器全系列產(chǎn)品具有測量精度高、測量時間短等特點，特別適用于工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用。 廣泛應(yīng)用于檢測物體的位移、

• 創(chuàng)想機器視覺技術(shù)在精密制造業(yè)中的應(yīng)用

  隨著各項新技術(shù)的不斷發(fā)展及行業(yè)需求的遞增，機器視覺以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優(yōu)勢，在工業(yè)檢測領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。大大提高了檢測系統(tǒng)的效率，并可對檢測系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。 機器視覺在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測工件在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。 精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達

• 激光視覺焊縫跟蹤實時圖像處理技術(shù)

  隨著生產(chǎn)自動化和智能化的發(fā)展，自動焊在焊接領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為了進行精確的自動焊接，必須配套焊縫自動跟蹤技術(shù)。如使用機械傳感技術(shù)、電磁感應(yīng)式傳感技術(shù)、電弧傳感技術(shù)、激光視覺傳感技術(shù)。其中，激光視覺傳感技術(shù)由于高靈敏度、高測量精度、強抗電磁干擾、與工件非接觸等優(yōu)點而深受市場**。接下來就對激光視覺傳感技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)——實時圖像處理技術(shù)進行分解說明。 在使用激光視覺傳感技術(shù)進行焊縫跟蹤控制