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油氣潤(rùn)滑對(duì)鋁板工藝潤(rùn)滑的應(yīng)用
油氣潤(rùn)滑對(duì)鋁板工藝潤(rùn)滑的應(yīng)用 拉伸彎曲矯直機(jī)工作輥在工作過程中,如果輥?zhàn)颖砻鏇]有潤(rùn)滑油,會(huì)使鋁板與輥?zhàn)又g發(fā)生粘著現(xiàn)象,造成劃痕,影響鋁板的表面質(zhì)量。為了解決這一問題,現(xiàn)采用向鋁板上下表面噴射非常精細(xì)的粘度較低的潤(rùn)滑劑的方法,這屬于工藝潤(rùn)滑。 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由主站、油氣分配器、噴嘴和PLC控制裝置組成,向鋁板上下表面定時(shí)定量地噴射潤(rùn)滑油。 每股油氣支流的末端接一個(gè)噴嘴,油氣流通過噴嘴噴射到鋁板表
對(duì)于鏈條潤(rùn)滑,請(qǐng)選擇正確的潤(rùn)滑方式
對(duì)于鏈條潤(rùn)滑,請(qǐng)選擇正確的潤(rùn)滑方式 某鋼廠下卸鋼設(shè)備采用了兩組鏈條傳動(dòng)來完成棒材的收集與移送,鏈條運(yùn)行質(zhì)量直接影響棒材機(jī)組的生產(chǎn)運(yùn)行。 鏈條的潤(rùn)滑是利用停車時(shí)間進(jìn)行人工加油,存在很多的弊端,如果潤(rùn)滑不均勻、加油量不能控制、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和不安全等。因此,鏈條潤(rùn)滑效果不好,常發(fā)生鏈條卡死現(xiàn)象,影響生產(chǎn),為此對(duì)原有的潤(rùn)滑方式進(jìn)行了改造。 煙臺(tái)華順的鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)在高溫環(huán)境下工作時(shí)能夠很好地解決下卸鋼鏈條
高速環(huán)境下油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在電主軸上的應(yīng)用
高速環(huán)境下油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在電主軸上的應(yīng)用 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)向著高速、高效方向發(fā)展,高速加工機(jī)床得到了越來越多的應(yīng)用。作為高速加工機(jī)床關(guān)鍵部件的電主軸對(duì)主軸軸承的要求越來越高。一方面需要軸承能夠更高速、**高速的運(yùn)轉(zhuǎn),另一方面也需要通過潤(rùn)滑方式的改善來提高主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速。 油氣潤(rùn)滑技術(shù)可使電主軸軸承具有極限轉(zhuǎn)速高、溫升低和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已成為高速、**高速電主軸軸承較理想的潤(rùn)滑方式。 油氣潤(rùn)滑實(shí)際上
華順為您解答:連鑄設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求
華順為您解答:連鑄設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求 連鑄設(shè)備的兩個(gè)顯著特點(diǎn):低速、重載。因此,要求在摩擦表面必須形成一定厚度的油膜,并具有很強(qiáng)的承載能力。因?yàn)檩S承處于較低的轉(zhuǎn)速時(shí)形成油膜的難度較大,致使軸承不能得到有效潤(rùn)滑,所以軸承在啟動(dòng)和停止時(shí)會(huì)造成較大磨損,所以連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)首先必須滿足較易形成具有承載能力的油膜這個(gè)條件。 由于軸承損壞或運(yùn)轉(zhuǎn)不良,會(huì)增加拉坯的阻力,如果使用干油潤(rùn)滑,冷卻水系統(tǒng)很容易被
公司名: 煙臺(tái)華順機(jī)械工程設(shè)備有限公司
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