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詞條說明
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn):摩擦系數(shù)降低,減小加工受力提高表面硬度,大大延長模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)
紹興鋁沖壓模具鍍鈦技術(shù)是現(xiàn)代模具制造業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)創(chuàng)新,為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力支持。鋁沖壓模具在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛,特別是在汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域,這些行業(yè)對模具的硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及耐高溫性有著極高的要求。傳統(tǒng)的模具表面處理技術(shù)雖然在一定程度上能夠提高模具的性能,但往往存在鍍層厚度不均、附著力不強(qiáng)、易脫落等問題,難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對模具的高要求。而紹興鋁沖壓模具鍍鈦技術(shù)則解決了
金屬模具表面超硬化處理—TD技術(shù)TD模具表面超硬化處理技術(shù) 采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。經(jīng)本公司不斷地持續(xù)改進(jìn),目前在解決冷作模具磨損失效的
嘉興納米鍍鈦加工技術(shù)是一種先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù),近年來在五金工具、模具制造等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。該技術(shù)通過在工件表面鍍上一層納米級(jí)別的鈦金屬薄膜,顯著提升了材料的耐磨性、抗腐蝕性和抗高溫氧化性,為工業(yè)生產(chǎn)帶來了革命性的變革。嘉興納米鍍鈦加工的基本原理是利用納米級(jí)別的鈦金屬顆粒,通過特殊的鍍鈦設(shè)備,在真空環(huán)境下均勻地覆蓋在工件表面。這層薄膜的厚度通常在幾納米到幾十納米之間,雖然極薄,但卻具有極
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
聯(lián)系人: 楊樂
電 話: 13586832849
手 機(jī): 13656789606
微 信: 13656789606
地 址: 浙江寧波寧波市鎮(zhèn)海清水浦工業(yè)區(qū)南側(cè)1幢
郵 編:
網(wǎng) 址: hgan2012.cn.b2b168.com
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