五金沖壓件表面發生生銹氧化

時間：2022-03-07

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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精密注塑件變形的原因
精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么？怎么解決？許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結出注塑件變形的原因有以下幾點：1、出模斜度不夠，出模斜度需要加大2、型芯拋光、光滑拋光、拖模3、注塑壓力是否過高？高壓也會導致產品的應變，因此有必要適當調整參數，降低壓力4，改進模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應變取決于你生產什么材料，PP-ABS，*解決。但是PMMA有一些
如何解決注塑件加工過程之中的工藝壓力
精密注塑件加工過程之中會產生壓力。如果解決不好，往往會導致注塑制品的質量問題。了解哪種工藝壓力對于注塑廠生產合格產品非常重要。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經驗，歡迎前來咨詢定制！1，塑化壓力塑化壓力是指螺桿旋轉將塑化液推到螺桿頭之上，螺桿頭處的熔體同時對螺桿頭產生背壓。當背壓大于螺釘與氣缸壁間的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時，螺釘開始反向。螺桿反向背壓是螺桿對原料的旋轉動態塑化壓力，也
精密注塑件產品變形如何解決
屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經驗，可提供模具加工，沖壓，注塑，自動化組裝的一站式定制服務。一套注塑模的成功與否，取決于成型過程之中是否存在一些問題？一套成功開模的模具能反映產品的外觀、裝配和生產效率。相對而言，注塑模具的成型問題越多，模具開發不好的可能性就越大。我們來看看，注塑成型過程中有什么問題？注塑成型常見的問題是多膠、包膠、縮水、開裂、填充不足、表面起皺麻點、溢邊、熔接痕、翹曲、變形
五金沖壓件廠家如何控制沖孔精度
五金沖壓加工的工序有很多，包括沖孔，落料，切邊，彎曲，翻邊，縮口，精密沖裁，拉深，成形，精整等，而沖孔是其中較為基礎的環節，也是非常重要的環節。控制好鉆孔精度，有利于提升模具的品質，生產出品質好的五金沖壓件，那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢？ 1，底孔精度的控制（1）控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。（2）控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。在打樣沖