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在工業生產過程中,很多零件經常需要加工一些小孔,像0.01 mm孔徑大小的就屬于小微孔。孔的大小決定了加工的難度。那么,細小的微孔是如何加工出來的呢?微孔加工,是傳統加工里很難的技術,屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。目前微孔加工的方式有三種,分別是電火花,機械,激光。首先是電火花加工,較小可以加工0.08 mm直徑的微孔,但是其微孔孔壁會留下再鑄層,從而影響微孔的適
所用氣體的種類和作用空氣:①:作為切割氣體使用 ②:作為冷卻切割頭使用 ③:作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)普氧:作為切割碳鋼的氣體(助燃性)? 純度99.5%純氮:作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性)? 純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4)高純氮:作為激光器的使用氣體? 純度99.999%高純氦:作為激光器的使用氣體? 純度99.999%高
目前微細小孔加工技術現已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及醫療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其*特的優點和缺點,這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。激光加工主要對應的是0.1mm以下的材料,電子工業中已經廣泛地
由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技術廣泛應用于眾多工業加工工藝中,使得硬度大、熔點高的材料越來越多容易加工。例如,在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑;在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點,經而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級,從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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