沖壓件加工設備拉深壓力機的用途及特點

時間：2020-04-17

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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沖壓件模具中沖裁模的分類
沖壓件模具中沖裁模的主要任務是使材料分離，在這個前提下，沖裁模的分類方式有很多種。按工序性質分，沖壓件模具沖裁模可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、精沖模等。按工序組合形式，沖壓件模具沖裁模可分為單工序模、復合模和級進模。此外還有按導向方式、按擋料方式、按凸凹模所用材料來分類等多種分類方式。如果按出料方式來分類，這種分類方法可以簡便、全面地分析不同形式沖壓件模具的特點；在此基礎上，沖裁模
沖壓件加工設備拉深壓力機的用途及特點
在沖壓件加工設備中包括拉深壓力機，它主要就是將板料拉深成各種筒形件、盒形件以及汽車覆蓋件那樣的復雜空心件，或者用于進一步改變沖壓制件形狀的成形；沖壓件加工設備拉深壓力機的特點是； 1、拉深壓力機帶有壓邊裝置 2、壓力機滑塊在沖壓件加工拉深時保持較低而均勻的合適的工作速度； 3、拉深壓力機有較大的工作能量其中沖壓件加工設備拉深壓力機包括單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機、三動拉深壓力機； 1、單動拉
制作圓形沖壓件的步驟和特點；
沖壓件加工廠加工各式各樣的沖壓件產品，也包括圓形沖壓件，那么在生產圓形沖壓件的時候有哪些步驟和特點呢？ 1、需要成型圓形沖壓件料條； 2、將成型的圓形沖壓件料條本體放入一模兩穴的落料模具中進行沖壓加工。在沖壓加工時，料條本體的**次定位通過平行四邊形長度方向的兩傾斜的邊定位，之后料條本體的定位都通過落料后的圓形沖壓件孔邊定位； 3、如果為了提高加工效率，可在料條內設置了兩排的圓形沖壓件，且兩排圓形
造成五金沖壓件產生毛刺的原因有哪些？
五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等。只能通過沖壓廠生產工藝性的改善，優化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。今天我們來分析一下五金沖壓件產生毛刺的原因： 1. 刀口鈍