工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測系統(tǒng)

時間：2025-08-21作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：282

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• 汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏

  前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常

• 告別人工檢測噩夢！電氣骨架外觀視覺檢測：1 次部署 = 提質(zhì) + 降本 + 增效，**已搶跑！

  在電氣機械行業(yè)，電氣骨架的外觀 = 下游設(shè)備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品返工燒錢，重則引發(fā)下游設(shè)備停機、客戶索賠，甚至丟掉百萬級年度訂單！但現(xiàn)在，90% 的電氣骨架企業(yè)仍陷在 “人工檢測死循環(huán)” 里：3 班倒的質(zhì)檢員熬紅了眼，卻擋不住細微缺陷 “漏網(wǎng)”；年薪 + 社保年耗 50 萬，質(zhì)量還是 “看心情”；待檢產(chǎn)品堆成山，交貨期逼近時客戶天天催單…… 你

• 光伏降本增效新場景，AI視覺方案實現(xiàn)擦膠效率與良率雙飆升！

  在全球能源轉(zhuǎn)型的宏大浪潮中，光伏產(chǎn)業(yè)曾一路高歌猛進，成為新能源領(lǐng)域最璀璨的明星。但近年來，隨著行業(yè)的迅猛擴張，一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)也接踵而來，產(chǎn)能過剩引發(fā)的價格暴跌、國際貿(mào)易壁壘的層層高筑、技術(shù)創(chuàng)新瓶頸的制約，以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和政策配套的不足，讓光伏產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境。而面對這個困境，唯一的破局之道就是持續(xù)的降本增效。尤其是在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個工藝段都被不斷的研討，能否進行自動化和智能化的升級？能