【技術方案】光伏組件引線焊接質量檢測難點與突破

時間：2022-07-04

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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診脈“神經系統”：維視智造發掘光伏產線機器視覺新剛需
在光伏組件的生產中，“匯流帶焊接機”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機”之后，是針對“匯流帶焊接機”生產結果的閉環實現。以往的生產實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個焊點，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經系統，引線和匯流帶之間的焊接工藝
傳統算法融合深度學習——維視智造交出了機器視覺深度學習軟件平臺較佳答案
從理論起步到工業實踐，中國工業視覺發展分為四個階段，當前正處于機器視覺向各行業應用滲透的時期。科技自主化成為國家戰略，工業視覺應用的廣度與深度實現快速發展，廣度體現在2D向3D遞進，深度體現在算法層的深度應用，如深度學習、AI認知逐步建立，應用滲透率提高，國產化應用需求逐漸增加，自研比例不斷提升。在機器視覺軟件開發領域，大部分廠家面向市場上檢測精度越來越高、檢測速度越來越快、成本越來越低、場景適應
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！
在消費電子、汽車電子等精密制造領域，Pin 針（連接器引腳）的質檢是決定產品可靠性的關鍵環節 —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準則直接引發焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發終端設備故障。但傳統檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統，
從“人工眼”到‘智能眼’：EZ-Vision視覺系統如何重構生產線視覺檢測精度？
制造業是我國實體經濟的基礎，是國內經濟增長的重要引擎。制造業智能化建設是當下的必然趨勢，然而目前依舊有很多中小型企業因為成本原因，無法加快智能化制造的步伐。在智能檢測領域更是如此，很多企業依舊在采用人工檢測，不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢，造成的經濟損失無法預估。與此同時，傳統的檢測設備也難以滿足需求，適配性差，無法應對復雜的生產場景；算法落后，漏檢、誤檢率居高不下；更缺乏智能化聯動，難以對接生