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側刃定位是沖壓模具上節距定位的一種,為使材料送料準確,,保證材料的送料步距,因采用側刃定位尺寸穩定,且操作安全方便,固常使用,而其缺點是比較廢料,磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換。現在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側刃定位。1,保證條料準確送進,提高沖壓件精度時;2,手工送料的成批或大量生產,提高生產率時;3,沖制0.3mm以下薄料,用導正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時;4,送進步
沖壓件是工業生產中比較常見的一種金屬加工制品,包括不銹鋼沖壓件,拉伸沖壓件,沖裁折彎件等等。在沖壓廠進行沖壓加工時,經常會遇到一些問題,只有解決了這些問題,才能是生產較加順利,謀取較大的發展。屹緯精密從事精密沖壓行業10多年,在定制加工方面積累了豐富的經驗。?沖壓件生產時會出現送料不順的問題,較大影響沖壓件的生產效率,接下來屹緯精密會對此進行分析。1.模具可能未對準,導致物料帶與進料器和
屹緯精密是一家從事精密注塑件定制加工的企業,可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件。在塑料注塑件加工過程之中,當熔融塑料由于插入孔在型腔之中以多股形式相遇時,流速不一致的區域和填充材料流動中斷的區域,由于未熔合而產生線性熔接縫。另外,澆口注射充型時,也會產生熔接縫,熔合接頭的強度等性能非常差。經屹緯精密分析,主要原因分析如下: 1.加工: (1)注射壓力和速度過低,筒體溫度和模具溫度過低,導致進入模
沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其的重要性,也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家,來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時,應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作,工作條件復雜,易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1,沖裁模材料的要求對于薄板
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