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液壓機是用于調制、壓裝、冷沖壓和彎曲等工藝的壓力加工機械,它是較早應用液壓傳動的機械之一。液壓機械液壓系統用于機器的主傳動,以壓力控制為主,系統壓力高、流量 大、功率大,應該特別注意如何提高系統效率和防止液壓沖擊。 液壓機的典型工作循環如圖8-2所示。一般主缸的工作循環要求有 快進-減速接近工件及加壓-保壓延時-泄壓-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本動作,當有負載缸 時,如需**料,**
單向液壓閥的故障排除和修復 (1)閥與閥座產生泄漏,而且當反向壓力比較低時較容易發生 主要原因1.閥座孔與閥芯同軸度較差,閥芯導向后接觸面不均勻,有部分擱空 2.閥座壓入閥體孔中時產生偏歪或拉毛損傷等 3.閥座破碎 4.彈簧變弱 排除方法與處理措施1.對主要原因前兩項重新鉸、研加工或者將閥作拆除重新壓裝在研配;2.對主要原因后兩 項予以更換 (2)單向閥啟閉不靈活 ,有卡阻現象 在開啟壓力較小和
液壓泵在使用過程中,容積效率會慢慢的下降以至于由于內泄漏增大,實際壓力降低到**系統的較小工作壓力時,該液壓泵無法滿足液壓系統的使用要求,需 要修復或更換。下面舉個例子 液壓原理圖如圖6-9所示,將被測試的此輪泵用合適的螺栓固定在固定座上;此輪泵的出油口接好接頭和密封件,然后用高壓軟管與便攜式有源液壓測試儀相連接;此輪泵的進油口也接好接頭,并選一長度適中的低壓軟管,另一端與便攜式有源液壓測試儀的
節流閥節流口堵塞及較小穩定流量 節流口在小開口下工作時,特別是進出口壓差較大時,雖然不改變油溫和閥的壓差,但流量也會出現時大時小的脈動現象。開口越小,脈動現象越嚴重,甚至在閥口沒有關閉時就完全斷流。這種現象稱為節流口堵塞。 產生堵塞的主要原因 1.油液的機械雜質或因氧化析出的膠質、瀝青、碳渣等污物堆積在節流縫隙處。 2.由于油液老化或受到擠壓后產生帶電的較化分子,而截留縫隙的金屬表面上存在電位差
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