航空航天零件加工新方案：磨粒流拋光機的應用

時間：2025-07-14作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：80

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 蘇州流體拋光機在模具制造的應用優勢深度剖析

  在模具制造領域，蘇州流體拋光機以其優勢，為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光，一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質，準確深入這些區域，均勻去除毛刺與瑕疵，實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例，流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上，蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面，粗

• 液壓閥體交叉孔去毛刺：磨粒流工藝的應用方案與實踐探索

  液壓閥體是液壓系統的 “控制**”，其內部交叉孔道的毛刺若未徹底清除，會隨液壓油循環磨損密封件、堵塞節流孔，甚至導致閥芯卡滯，引發系統壓力失常。傳統去毛刺工藝如人工銼削、機械研磨，難以深入交叉孔的拐角與盲區，且易劃傷孔壁、破壞尺寸精度，成為制約液壓閥體品質的關鍵瓶頸。磨粒流工藝憑借 “柔性磨削” 特性，為液壓閥體交叉孔去毛刺提供了解決方案。該工藝以高分子聚合物為載體，混合碳化硅、氧化鋁等磨粒形成黏

• 噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

  噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見的表面處理方法，可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進行噴絲板微孔拋光時，需要注意以下幾點：選擇合適的磨粒：根據要求的拋光效果，選擇合適的磨粒材料和粒度。常見的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等，粒度則根據需求在一定范圍內選擇。控制磨粒濃度：磨粒的濃度會直接影響到拋光效果，過高的濃度可能導致劃傷或過度拋光，而過低的濃度則可能無法達到預期的拋光效果。因此，需要根據實際情況