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工件內(nèi)孔拋光的秘訣:磨粒流鏡面拋光技術(shù)詳解與案例分享
針對精密工件內(nèi)孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設(shè)備進行拋光。對于內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進行擠壓研磨,從而提升內(nèi)壁光潔度。彈性軟磨料經(jīng)過增壓系統(tǒng)后,擠壓進入工件孔內(nèi),進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內(nèi)孔拋光效果說明:通過磨粒流拋光后的內(nèi)壁光潔度,可以在原有基礎(chǔ)上,提升3-5個檔
在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域,去毛刺與拋光是兩個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它們直接關(guān)系到產(chǎn)品的較終質(zhì)量、美觀度以及使用壽命。隨著技術(shù)的不斷進步,單向磨粒流設(shè)備憑借其高效、精準、穩(wěn)定的特性,成為了去毛刺與拋光的優(yōu)選方案。單向磨粒流設(shè)備,顧名思義,是一種利用磨粒在特定介質(zhì)中單向流動產(chǎn)生的剪切力,對工件表面進行精密加工的設(shè)備。其工作原理是將磨粒與特定的介質(zhì)(如水、油等)混合后,通過高壓泵將混合物注入工件內(nèi)部或表面的微小
在航空航天零件加工領(lǐng)域,磨粒流拋光機憑借*特的柔性研磨特性,成為提升零件表面質(zhì)量與性能的關(guān)鍵設(shè)備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強度材料,且結(jié)構(gòu)復雜,常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位,傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率,而磨粒流拋光技術(shù)能有效解決這一難題。對于發(fā)動機渦輪葉片,其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高,磨粒流拋光機可通過特制磨料介質(zhì),沿著葉片輪廓流動研磨,在不改變零件幾
模具齒輪研磨機是用于對模具齒輪進行研磨加工的設(shè)備,以下是關(guān)于模具齒輪研磨機的詳細介紹:一、定義與用途模具齒輪研磨機是通過使用研磨工具并在工件材料和緊密配合的表面(稱為研磨板)之間施加細粒磨料,使齒輪齒具有非常精細的光潔度和高精度的機床。它主要用于研磨齒輪中的高精度平面、內(nèi)外輪面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面,以滿足模具齒輪的精度和表面質(zhì)量要求。二、結(jié)構(gòu)與組成模具齒輪研磨機通常由動力部分、傳動部分
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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