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目前使用的噴漿機,從其結構特點和密封方式分析,產生粉塵的主要原因是:轉子的補板和結合板之間在工作一段時間后,由于磨損造成密封不嚴,結合板因壓緊程度不同造成結合板磨損程度不一致,造成結合板處漏風跑塵,料杯中的余氣帶著部分粉塵排出機外。 噴射 壓氣是噴射時產生粉塵的主要原因,當壓氣將混合料從噴嘴射出時,由于突然擴散,導致粉塵微粒的分離并擴散于大氣中。尤其是干式噴射時,干物料輸送到噴嘴再進行加水,混合
科明 KSB-3/h砂漿泵以電機作為動力,通過傳動裝置,經過減速,帶動曲軸轉動。從而帶動曲柄往復運動,使活塞隨之在活塞缸內往復運動,進而使砂漿泵漿液的 吸入室產生真空(此時出漿口單向閥關閉),吸入漿料進入泵缸再由排出單向閥將漿料輸送到高壓儲漿室(此時吸漿口單向閥關閉),后由砂漿泵的出漿管道將施工 用的漿料輸出。 用途: 1、在建筑工程中,用于垂直及水平輸送灰漿,水泥漿。 2、在冶金鋼鐵部門中,用
噴漿機操作當中*出現一些堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞的現象等,現在給大家分析一下出現這些問題的解決辦法。 噴漿機轉子、出料彎頭或輸料管堵的原因:1、骨料粒公徑過大2、干拌合料的含水量過大3、輸送氣流壓力太低4、進風管斷面太小,壓風機供風量小 針對于1、骨料過大的解決辦法:輸料管堵塞,應停止機器轉動,關閉氣路閥門,從彎頭上拆下輸料管,打開氣路閥門,把轉子的存料吹出動。然后檢查輸料管,用木棒敲擊
1. 每次噴射時,檢查轉子泄漿孔是否暢通。 2. 噴施完成后應將速凝劑吸管放入清水中清洗過濾網。 3. 每次噴射作業結束后,必須將機器清洗干凈(包括內部和外表) 4. 每次噴射作業結束后,應檢查料斗振動部分螺栓連接是否松動。 5. 翻開壓板和料斗清洗時,要注意觀察結合板和活塞的磨損情況,當結合板磨損溝槽深度**過15mm時,應更換結合板,當活塞唇邊損壞時(表現為泄漿孔漏漿多),需要換活塞。 6.
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