堆焊修復焊絲焊接時的焊接氣孔出現(xiàn)及防治措施

時間：2020-01-05

作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司

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熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術的**
熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術的**? ? ? ?對于強度**過1000MPa的高強鋼，傳統(tǒng)冷沖壓工藝束手無策，一種新型熱沖壓技術則應運而生，即高鉻鑄鐵藥芯焊絲熱沖壓新技術。焊絲熱沖壓新技術是瑞典的HardTech公司于20世紀80年代較早提出，較近二十多年逐漸應用和推廣開來，是一種將特殊的高強度焊絲加熱到奧氏體溫度范圍，快速移動到模具，通過模具沖壓，然后淬火冷卻
焊接缺陷的預防指南
焊材焊接缺陷預防指南 ? ? ? ? ??清河縣漢龍焊接材料有限公司焊接質(zhì)量的好壞通常由以下四種因素決定： 1.焊接結構 2.焊接規(guī)范 3.母材材質(zhì) 4.焊接材料以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質(zhì)量的優(yōu)良起到關鍵性的作用. 在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產(chǎn)生焊縫缺陷.焊縫的缺陷種類很多.在焊縫內(nèi)部和焊縫
漢龍雙興堆焊焊條
漢龍焊材對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。耐磨對輥輥套采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復。修復后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆
碳化鎢藥芯耐磨焊絲常見焊接缺陷裂紋，主要原因
碳化鎢藥芯耐磨焊絲常見焊接缺陷裂紋，主要原因??碳化鎢藥芯耐磨焊絲的裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中較危險的缺陷，按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，與氫有密切的關系，主要原因是：? 1、焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。? 2、焊接碳化鎢藥芯耐磨焊絲的電流過大或過小，焊接