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詞條說明
切削液在金屬切削加工當中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對于機加工行業(yè)來說,它是“得力干將”,但是在使用過程中,也存在不少問題,例如,變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、導(dǎo)致操作者皮膚過敏等問題,下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗,談?wù)勔鹎邢饕簡栴}的原因及解決方案。切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因:切削液在較初調(diào)配時本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒有辦法進入切削液中
案例描述:客戶是鎳白銅屏蔽罩加工企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電腦、手機等,在生產(chǎn)加工過程中會有沖壓油殘留,需要清洗干凈,在使用原清洗劑的過程中,遇到清洗后產(chǎn)品普遍氧化變色以及有明顯痕跡殘留,產(chǎn)品不良率達到30%,客戶也與多家清洗劑廠家聯(lián)系,仍未能解決這兩大難題,高返工率嚴重影響到客戶的生產(chǎn)進度、提高了客戶的生產(chǎn)成本。 過程:客戶在2018年3月20號與我公司**聯(lián)系,在前期溝通中了解到客戶需要解決這兩大難
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,并及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低
不銹鋼管材的工件在加工的過程中特別容易粘模,加工的過程中容易導(dǎo)致工件的拉花和損壞起皺,怎么辦?選擇抗磨性好的不銹鋼彎管油顯得非常重要。好的彎管油在彎管加工中能很好附著在加工工件上,粘度適合,在工件和模具中形成一定的保護膜,有效防止拉花,提高工件的加工質(zhì)量,減少廢品率。深圳某企業(yè)是做不銹鋼彎管拉伸成型的,通過了解,客戶加工的材料是304不銹鋼,厚度為0.8-1.2mm之間。由于客戶對金屬加工油的了解
聯(lián)系人: 林德芬
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