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冷拔管因其良好的綜合性能,在國民經濟的各個行業中應用廣泛。高速發展的行業需求對冷拔管的服役性能提出了較高的要求,尤其是精度方面,因此分析優化現有的冷拔工藝,提高管材質量和生產效率是亟需解決的問題。本課題結合實驗分析和數值分析,對現有酸洗工藝的合理性進行了驗證,通過正交實驗優化了常溫磷化工藝的關鍵參數實驗,數值分析了冷拔過程中不同區域的應力分布規律,探究了鋼管在冷拔過程中的成形機理和不同工藝參數對
20#精密鋼管回火種類 根據20#精密鋼管性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種: (一)精密管低溫回火(150-250度) 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。 (二)精密管
精軋管熱處理工藝 前奏 精軋管真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。 過程 精軋管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的,
無縫鋼管分類及精密冷拔無縫鋼管工藝 無縫鋼管作為一種較重要的鋼材品種之一已經有將近 *的歷史了。較初是由德國人于1885年發明二輥斜軋穿孔機開始的,到了1903年,瑞士人施蒂費爾發明自動軋管機,以后又出現了連續式軋管機和**管機等各種延伸機,從此便形成了近代的無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機
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