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是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。工藝特點1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分
粉末冶金零件加工成型工藝相比于傳統機加工、鑄造工藝,粉末冶金零件加工成本較低,加工步驟少,減少機加工,所以生產效率較高,而且易于成型,是目前精密零配件加工成型可以選擇的加工技術。接下來深圳民鑫粉末就給大家講講粉末冶金注射成型技術來加工零件有什么優勢?讓那個大家對于MIM(注射成型技術)有較深的了解。一:粉末冶金注射成型技術加工零件有什么優勢?1:可制備高性能材料粉末冶金注射成型技術加工可以在非晶和微晶
匯金鐵鈦粉有HJ909和HJ808兩款,HJ909可部分替代鋅粉制作富鋅底漆,可替代云鐵、鋅粉等防銹顏料,制作各種防銹重防腐涂料;HJ808可適用于水性、油性基材,制作無毒防銹漆、底漆及底面合一防銹漆。在油漆涂料的生產中,需要使用多種添加劑來實現防腐、防銹等功能。起初,大多數油漆制造商使用紅丹粉,但這種材料并不環保。當復合鐵鈦出現時,它非常受歡迎。與紅丹粉相比,復合鐵鈦具有較好的防銹效果和較便宜的
粉末冶金零件的固有優勢粉末冶金零件作為一種新興的金屬零件成形工藝,特別適合于像汽車這樣的大批量生產業。粉末冶金零件的生產成本主要取決于模具與設備費用,而材料、工時的費用、貸款利率等實際上和生產批量大小無關。另外,粉末冶金零件成形技術是一種名副其實的少、無切削工藝。因此,可將粉末冶金零件的固有優勢歸納為以下5點。①節材、省能。②粉末冶金零件的生產成本主要取決于模具與設備費用。③粉末冶金零件的材料密度
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