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煅燒:炭質原料在高溫下進行熱處理,排出所含的水分和揮發份,并相應提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒,高溫度為1250- 1350℃。煅燒使炭質原料的組織結構和物理化學性能發生深刻變化,主要體現在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性,提高了焦炭的化學穩定性和抗氧化性能,為后序工序奠定了基礎。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐。煅燒質量控制指標
石墨電,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和高功率。石墨電優勢如下:1. 石墨電單位消耗的較少,生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電抗氧化技術后,
1. 引言在20世紀,銅作為電材料在電火花加工中被廣泛使用。那時只有在制作大型電且模具加工要求不高或粗加工時,石墨材料才會成為備選考慮。一些早期接觸過石墨電的技術人員曾有普遍印象:石墨材料臟、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。隨著高新技術的發展,石墨材料的制造工藝不斷完善,能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮,市場上石墨高速銑削機床應運而生,數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的
石墨電的原料及制造工藝石墨電是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電是電爐煉鋼的重要高溫導電材料,通過石墨電向電爐輸入電能,利用電端部和爐料之間引發電弧產生的高溫作為熱源,使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電作為導電材料。利用石墨電優良而特殊的物理化學性
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