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由于塑料制品生產的特殊條件,影響改性塑料塑件尺寸精度的因素歸納起來可分為改性塑料的收縮率及其波動、模具結構及其制造精度、 模具的磨損、模具安裝 這四種。 影響改性塑料塑件尺寸精度的因素介紹 1.塑料的收縮率及其波動:塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導。塑料本身的特點和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大,如材料的流動性、結晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓
為了改善PP性能上的不足,國內外都進行了大量的PP增韌改性研究。在多相共聚和共混改性方面**了突破性的進展,共混改性簡單易行備受青睞。其中三元乙丙橡膠(EPDM)對PP有良好的增韌效果,該**料無論在常溫還是低溫條件下均具有優異的抗沖擊性能,而且具有優異的耐老化性能、良好的加工性能和涂裝性能,在汽車保險杠材料方面獲得了廣泛應用。但隨著茂金屬聚烯烴彈性體(POE的出現,由于POE具有*特的、優異的
聚碳酸酯PC塑料是無定形材料,它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發生水解,制品質量對原料的含濕量非常敏感,在成型前必須進行預干燥。含有水分的PC熔融過程中水解使分子量急劇下降,并釋放CO2 氣體,致使PC塑料制品表面不光滑,顏色加深。下面通過干燥方法、使用的擠出設備類型及溫度、轉速、背壓等要求、冷卻及消除內應力這三個方面進行介紹。 詳解聚碳酸酯PC塑料管的生產工藝及設備 一、干燥方法:PC
改性塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在高壓下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,這種體積變小的現象即稱成型收縮。下面從六個方面對改性塑料注塑成型制品產生成型收縮原因進行分析: 改性塑料注塑成型制品產生成型收縮的原因分析 (1)塑料的熱脹冷縮。熱脹冷縮是物質的通性,在注塑成型時,需要將塑料原料加熱熔融成熔體,這種熔體高達200-300℃,其體積處于較大值,在它進入模腔冷卻脫模后,再冷卻至室
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