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懸架的襯套是干什么用的?為什么會有液壓襯套?不要襯套行不行?——今天我們就來聊聊這個不起眼的“小東西”——襯套。其實,汽車上的橡膠配件,發明的初衷大多都離不開“緩沖隔振”。比方說橡膠輪胎的發明——輪胎較早被應用在自行車上,較初的自行車是沒有輪胎的,而那個年代的道路條件又很差,要么是非鋪裝路面,要么就是石板路,自行車行駛在這樣的路面上,騎車人是非常難受的,同時也使得騎行的速度受到了限制。相傳,在一次
針對不同的使用狀態,應選擇相應的分型面來制作O型橡膠密封圈模具。在靜態密封中使用時,應將分型面設計在180°水平位置以確保良好的密封性能。而在往復和旋轉的動態密封中,為避開工作位置,提高密封性能,通常將分型面設計在45°位置。但選擇45°分型面的模具時,要確保上下模平面之間不出現懸空現象,否則會因定位點不足而導致制品出現錯誤。為節省鋼材,可以考慮在同一模具上放置兩個或多個O型橡膠密封圈,但不要在4
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丁基橡膠(IIR)由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下(-98℃~-103℃)聚合的彈性體,雙鍵含量較少。不飽和度越小,橡膠的硫化速度越慢,但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大,硫化速度快,是用量較大的丁基橡膠。外觀白色,有冷流性,相對密度091~0.92,分子量為3W~8.5W,拉伸結晶。耐透氣性好,氣密性是所有橡膠中較好的一種,比**膠高8倍。化學穩定性高,不飽和度低,
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在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O型橡膠密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高,硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中較重要的
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