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產品介紹·HY-E625為加成型模具**硅橡膠,通常也稱雙組份室溫硫化加成型**硅橡膠(以下簡稱硅橡膠)。硅橡膠A、B組份都為可流動性的液體,其中A組份含鉑金催化劑和其它助劑,雙組份混合后可室溫固化也可加溫固化。?產品特點·不受制品厚度限制,可深度固化;·低收縮率,交聯過程中不放出低分子,故體積不變,收縮率小于0.1%;·具有優良的耐高溫性,溫度可以達到200-300度;·食品級,無毒無
復合材料真空導入方法,真空導入工藝的原理?在目前的材料中,復合材料因其質輕強度高而被廣泛應用。針對復合材料的制造工藝也在不斷的提高和創新。由起初的手糊,發展到機械化的噴射,拉擠,模壓等工藝,到現在興起的真空導入工藝,接下來詳細的闡述下真空導入工藝:?1. 真空導入工藝(Vacuum infusion process,VIP)真空導入工藝,簡稱VIP,在模具上鋪增強材料(玻璃纖維
液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多,不固化可能由下面多種因素影響造成。是什么因素造成翻模硅膠不固化?配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。1、加成型硅膠AB配比為1:1,縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5,移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化,導致翻模硅膠出現不固化的現象。2、攪拌不均純屬于人員操作不當造成,跟硅膠
對于用硅膠模具生產產品的廠家來說,硅膠模具能夠快速復制產品的特點,大大的提高了生產效率,而且還節省了開模成本。但是或多或少會遇到一些問題,可以說在硅膠制品開模時脫模是關鍵的一步。 硅膠模具粘模的問題嚴重的影響到了生產效率。那么,硅膠模具怎么脫模才能避免出現粘模呢?今天,我和大家分析一下硅膠模具粘模的問題。 造成硅膠模具出現粘模的原因一般有兩個:固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干;模具表
公司名: 深圳市紅葉杰科技有限公司
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