詳解真空吸塑膠工藝操作

時間：2018-08-13

作者：福建華夏藍新材料科技有限公司

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一次成型，水性吸塑膠成就家居之美
水性吸塑膠的發明應該是工業領域的一項偉大發明，PVC薄膜與密度板的吸塑改變了原來只能依靠原木打造家具的局面，原木家具固然美觀實用，但價格高昂，并隨著國家對森林等自然生態的保護，植物資源顯得越來越寶貴。真空吸塑可實現一次成型，在生產中大大降低各方面成本。隨著環保要求的提高，真空吸塑材料的綠色、安全性也開始備受關注。華夏藍科技根據國家政策引導，順應時代環保要求，研發并生產應用出多種水性膠粘劑，水性吸
詳解真空吸塑膠工藝操作
板材的準備 1、檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵。 2、需貼皮板材應光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、對切割好的板材四邊進行打磨時，應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合，建議使用800目或以上細度的砂紙。復合薄膜的選擇
吸塑膠質量好壞的區別
1、粘結力的測試：吸塑成型后槽位不反彈、不縮邊，如做邊剝離測試時，PVC上要粘滿木屑，中間空的吸塑膠在使用不久后或高溫下會脫邊的。測試方法是：吸塑成型后做邊剝離測試，看要多大的力才能剝開，及看剝開后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC與木板完全粘結，少則吸塑膠質量差、粘結力差）。 2、適溫性的測試：即耐高溫、低溫性能、和潮性，因為各地的氣候都不同，如適溫性不好的真空吸塑膠在裝柜出口或夏天高
水性聚氨酯另一應用——真空吸塑膠
真空吸塑膠是以水性聚氨酯經過復配改性的一款高性能膠黏劑。它廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。它具有無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點。工藝流程工件打磨 →噴膠→晾干→進機→加熱→吸塑→降溫→卸真空基材選擇 1、PVC厚度約5-5