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詞條說明
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。 2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、
注塑模具常用的拋光方法有以下幾種: 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量 要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度
解決方案1: 注塑模具加工一般出現的問題有 尺寸,塑膠材料都有收縮率,模具尺寸要乘上材料收縮率 2.流道設計要合理均衡,排氣要做好 3.飛模不好產品會有披鋒 4.脫模**出方面,型腔脫模斜度是否夠,表面拋光好,頂針排列要合理,斜**行位行程要做夠 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進膠口大小合適,太大會讓產品分離困難,太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯裝零件,各模塊之間運動要通順。 解決方案2
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中較復雜,變化較大,要求加工光潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注
公司名: 東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司
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