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板材的準備 1、?檢查板材表面的清潔,將板材表面的木屑和纖維吹走,保持表面清潔無塵。 2、?需貼皮板材應光滑平整,避免油污污染,特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對切割好的板材四邊進行打磨時,應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后,板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均,從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合,建議使用800目或
2018.6.7 一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求,推薦使用黃色熱熔膠,一般來說,黃色熱熔膠比白色粘性較好。 二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格,但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理,才能使熱熔膠較好地發揮粘合作用。 三、作業時間。作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右,隨著現代生產方式--流水線的廣泛應
1、邊吸不住或者縮邊 原因分析: ①吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠; ②膠水的耐溫性不夠; ③吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 解決辦法: ①增加溫度或者真空度; ②配固化劑使用; ③吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析: ①噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降; ②PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑
1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內進行。良好質量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。 2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量 基材為軟木、硬木,一般單面涂膠,布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為,當膠線受到擠壓時,擠出的膠水呈連續均勻的珠狀或細線狀。 3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材經過自然回潮后,含水率應控制在8—
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