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表面貼裝技術是一種電子制造中常用的元器件安裝技術,但在生產中可能會遇到一些封裝問題。以下是一些SMT貼片工廠在生產中容易發生的封裝問題:??1.引腳共面性差表現為芯片引腳不在同一平面上。在貼裝時,引腳不能同時與焊盤良好接觸,會導致虛焊、開路等焊接缺陷。像一些QFP(四方扁平封裝)器件,如果引腳共面性出允許范圍,就很容易出現焊接問題。?2.封裝體開裂這可能是由于受到機
眾所周知,貼片機是SMT貼片加工廠整條線體較重要、較的設備之一,通常一條線體均由兩臺甚至多貼片機組成(根據生產產品的元件密度決定),因此一條SMT貼片線70%以上的成本都是貼片機決定,因此貼片機的穩定性決定了生產產能和效率,同時也影響著生產成本,而貼片機除了貼片速度影響產能和效率外,較重要的是貼片機拋料(也叫貼片甩料)影響貼片機的產能和效率,下面由托普科給大家簡單介紹下貼片機拋料的原因及解決
在PCB線路板表面處理工藝中,很多人不知道“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”,覺得都差不多。那么,PCB線路板表面處理工藝“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”的區別在哪??以下是幾種常見PCBA表面處理工藝的對比:?1.熱風整平(噴錫)優點:價格較低,焊接性能佳,能有效防止銅氧化,形成的錫層可在回流焊時與元器件引腳良好融合,減少虛焊、假焊問題,適合大規模生產.缺點:表面平整度較差,不適合焊接
熱風回流焊過程中,焊膏需經過以下幾個階段,溶劑揮發;焊劑鏟除焊件表面的氧化物;焊膏的熔融、再活動以及焊膏的冷卻、凝結。(一)預熱區意圖: 使PCB和元器件預熱 ,達到平衡,一起除去焊膏中的水份、溶劑,以防焊膏產生塌落和焊料飛濺。要確保升溫比較緩慢,溶劑揮發。較溫和,對元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過快會造成對元器件的損傷,如會引起多層陶瓷電容器開裂。一起還會造成焊料飛濺,使在整個PCB的非焊接區域構
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