沖壓加工時出現(xiàn)廢品增加是什么原因？

時間：2021-11-08

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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五金沖壓件為什么會出現(xiàn)撕裂和扭曲現(xiàn)象
沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發(fā)現(xiàn)五金沖壓件出現(xiàn)撕裂和扭曲現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的原因是什么呢？是由于工藝流程出現(xiàn)錯誤還是因為原材料的質量問題？實際上，加工沖壓件出現(xiàn)撕裂扭曲的原因有很多，主要由以下幾類： 1、翻邊成型模具設計方案有缺陷：模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工藝流程除翻邊外，還兼具形狀的形成，加上制品特別復雜，并且彎折窄小，成型規(guī)定凹壓模料芯與成形面相符合等，造成模具構造標準成型全過程大
精密注塑件變形的原因分析
精密注塑件在被注塑模具生產加工的時候，有時候會出現(xiàn)變形的情況，這個是什么原因造成的呢，又有何種改進措施？本期會從以下2點因素為您解答，分別是注塑成型時造成的變形和精密注塑件脫模時造成的變形。 1，注塑成型時產生的變形，成因是收縮不均勻，有內應力，而防止注塑成型時產生變形的措施如下：（1）選擇合適的澆口數(shù)量，還要注意各澆口的平衡。（2）澆口形狀和位置，根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
設計五金沖壓件需要注意的4個小細節(jié)
沖壓件生產廠家在設計五金沖壓件產品工藝和模具結構的時候，需要注意的4個小細節(jié)。這個是有利于沖壓件生產加工、降低產品廢品率，從而提高生產效益的，一起來了解一下。五金沖壓件加工，應嚴格按照工藝規(guī)程要求進行，以確保產品的各項規(guī)格，比如彎度、弧度、孔徑大小和開孔位置等方面wan全符合要求。避免因為微小的偏差而導致整個產品出現(xiàn)缺陷甚至報廢。1.料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等
沖壓模具之安全性設計遵循原則
沖壓模具是沖壓加工中不可缺少的一環(huán)，我們五金沖壓件廠家在使用沖壓模具時，不僅僅要保證生產出好的沖壓件產品，提高生產效率等方面，也要重視保證沖壓工人的安/全。那么沖壓模具在安/全性設計方面要遵循什么原則？1、在沖壓模具的設計之初，就要保證沖壓時原材料的進料、產品以及落料順暢，避免沖壓加工過程中出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。2、模具內部和外部都不能存在毛刺，避免劃傷工人的手。對于一些易損件，其設計應該要易于拆卸的。3