中科米堆CASAIM自動化光學三維檢測3D掃描新能源電池尺寸檢測形位公差

時間：2025-09-05

作者：廣州米堆智能科技有限公司

詞條
詞條說明
3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”
航空發動機中，渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某國際航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業級3D打印？ ?3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其核心工藝技術包括：
從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統
在工業質檢領域，三維結構尺寸檢測正成為質量控制的“黃金標準”。CASAIM自動化智能檢測系統，憑借*技術與場景化解決方案，為制造業客戶提供從設計到生產的全生命周期質量**。CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測更加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。CASAIM憑借光電子技術、強大的精密
casaim自動化三維激光掃描
在制造業升級與數字化轉型的浪潮下，傳統人工檢測因效率低、誤差率高、成本不可控等問題，已難以滿足現代工業對精密測量與實時質控的需求。CASAIM自動化三維激光掃描技術通過非接觸式高精度數據采集與智能分析系統，為工業檢測提供全流程數字化解決方案。自動化三維激光掃描技術將三維掃描服務深度融入生產線，實現復雜零部件、模具及裝配體的毫米級精度檢測，推動質量控制從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越，助力企業降本增
餐具模具數字化建模-中科米堆3d掃描逆向建模
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正，一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月，曲面精度誤差可達±0.2mm以上，難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式，既制約了企業響應市場變化的能力，也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現，通過構建物理實體與數字模型的映射關系，為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據，重構其幾