【案例分享】電子檢測難題！看上海DF如何實現檢測？

時間：2025-08-05

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統破解工業檢測“雙系統困局”
? ? ? 在工業生產品質管控的賽道上， “檢測效率”與“成本控制”始終是企業的核心訴求。然而，傳統外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統困境”——2D相機能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態缺陷“視而不見”；3D相機可測深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業不得不投入兩套獨立系統（2D一套+3D一套），承擔雙倍
機器視覺智能制造行業發展探討維視2022企業開放日活動
7月30日，維視智造2022年度的企業開放日如期舉行。維視全體新老員工、客戶代表、高校師生代表共同參與了本次活動。一上午充實的學習交流，拉近了維視與員工、客戶之間的距離，在公司產品和服務能力展示、智能制造行業發展探討的環節，更是讓在場的眾多合作伙伴和行業新人受益良多?；顒娱_場，維視智造CEO王波代表公司致辭，并從行業市場的角度出發，介紹了維視的產品結構思路及其實現路徑，公司軟件體系的發展歷程等，總
機器視覺檢測在光伏產線有哪些重要應用？
“雙碳”戰略目標之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關部委就在數月內發布30余項文件及指導意見，促進光伏產業健康有序發展。政策推動之下可預見下游裝機增量及刺激產能釋放，同時產品技術持續迭代也將賦予光伏設備更高的需求彈性。作為未來整個行業增效的核心環節，通過光伏設備升級來提高自身企業的競爭力已是共識。這其中，機器視覺智能檢測則是為之“如虎添翼”的重要一環。一塊完整的太陽能電池板的出庫，一般要經歷數十個環
機器視覺 “有無” 檢測：中小企業品控的新解法來了！
在工業生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業企業機器視覺解決方案得應用成功案例數不勝數。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業