維視智造---智能制造實驗室賦能產教融合，榮獲“高校畢業生就業見習基地”新認定

時間：2022-07-11

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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維視智造*八屆“一站式”智能視覺解決方案研討會圓滿落幕！
8月27日，由維視智造主辦的2019第八屆“一站式”機器視覺解決方案培訓研討會在蘇州成功舉辦。來自全國不同企業客戶代表齊聚一堂，圍繞“VisionBank 智能視覺平臺系統方案應用”進行交流和探討。研討會現場研討會期間，維視智造戰略客戶總監魏代強首先介紹了視覺系統選型的關鍵點，需要從機器視覺中工業相機、鏡頭、工業光源、檢測軟件及執行結構等各部分進行分析。針對系統項目中選型難、售后難、應用難等問
機器視覺 “有無” 檢測：中小企業品控的新解法來了！
在工業生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業企業機器視覺解決方案得應用成功案例數不勝數。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！
在消費電子、汽車電子等精密制造領域，Pin 針（連接器引腳）的質檢是決定產品可靠性的關鍵環節 —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準則直接引發焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發終端設備故障。但傳統檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統，
【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產能雙翻倍
電表作為智能電網 “終端神經”，液晶屏顯一旦出現背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數據無法讀取，更可能引發售后投訴、電網運維糾紛！但多數電表生產企業仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產能根本跟不上訂單節奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業，企業隱私保護，下同）的合作