擠出機穩定控制系統

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：594

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產線,管材生產線,異型材生產線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 擠出機出現塑料化不良的原因分析--產生疙瘩的現象

  疙瘩 1、產生疙瘩的現象 （1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 （2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。 （3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。 （4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。 2、產生疙瘩的原因 （1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。 （2）塑料質量較差

• 管材擠出工藝

  設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板，分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。 2、定型 方法：內徑定徑與外徑定徑（內壓法與真空法） 3、管材擠出工藝條件控制 溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。 擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速 牽引速度：影響管材壁厚和直

• 雙螺桿擠出機的控制啟動步序

  1.接通電源按工藝把溫控儀表調到一定的溫度進行加熱，等到溫度到了以后，要保溫3小時對料筒里的物料進行軟化，然后把溫控儀表調到工藝要求的溫度進行控制。 2.開啟主機在開啟主機時要注意電機的電流大小，如果電流過大，這時不能將速度調上去，要檢查料筒里的物料是否被軟化，或擠出機有沒有故障，一定要等到正常后，將速度調到制品所需要用的轉速進行生產。 3.雙螺桿擠出機開啟輔機喂料機、牽引機、切割機。 -----

• 生產線的故障

  ⑴塑料管材外表面粗糙 調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若**口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現溝痕 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割