雙螺桿擠出機特征

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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擠出機控制系統的主要控制功能
擠出機控制系統的主要控制功能概括如下：主機及機頭溫度控制(加熱/冷卻控制)，可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線，并可選擇監視各加熱區的加熱電流熔體壓力監控，可顯示壓力變化實時曲線及歷史曲線可實現機頭壓力閉環控制以確保制品質量熔體溫度的監視，可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線，并可設定熔體溫度的報警范圍主機及輔機轉速的設定、監視、控制及各電機轉速的同步控制，并可實現速度閉環控制可顯示各電機轉
螺桿的幾何結構參數
(１)螺桿的幾何結構參數螺桿的幾何結構參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等(見圖４)其中長徑比(Ｌ／Ｄｓ)對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為１５～２５，但近年來發展的擠出機有達４０的，甚至較大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合較均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生產能力。Ｌ／Ｄｓ過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀
擠出機應用舉例
1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料） 4、濃色母粒（如：填充50%色粉） 5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒 6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯的母粒） 8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚
雙螺桿擠出機控制系統有四個作用
雙螺桿擠出機控制系統的主要作用，是在擠出過程中實現對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數的控制。目前，以儀表控制系統、PLC控制系統為主要選擇。兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統可以實現開關兩控制，也可以采用智能儀表實現簡單比率控制，而PLC控制系統可以通過模擬量通信實現PID控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制；前者的測試功能只有顯示功能，而后者可以實現測試單