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詞條說明
為避免潮濕、灰塵、有害物或溫度的影響, 工業及民用生產終端產品中用到的很多部件和模塊必須在裝配后保持密封。傳統的密封工藝是采用壓條、貼條、嵌條的方式來實現密封,具有成本高、易脫落、不耐老化和防護等級低等缺點。隨著現場發泡密封工藝的發展,采用涂膠設備進行現場發泡密封的工藝應用頁越來越廣泛,該工藝具有可操作性強、操作便捷、使用壽命長、防護等級高、成本低等優勢。 目前市場上的涂膠機種類繁多,價格和性能差
冬季涂膠設備的保養維護 冬季來臨,溫度降低,致使膠水黏度變稠,為了確保膠條質量和設備正常運轉,除涂膠車間保證必須的溫度范圍外(要求適宜溫度為18-23℃,較低在16℃),我們還需要做以下必要的措施來保證。 1、膠水的儲存:膠水也應儲存在和涂膠車間溫度一致的恒定保溫的空間,如果涂膠車間有足夠的空間的話,膠水可以儲存在涂膠車間內,如果涂膠車間沒有足夠的空間儲存膠水,那么B膠不允許儲存在低于10℃以下的
在涂膠時有時會出現涂的膠條只有一種膠水,檢查后發現計量泵出口端沒有膠流出,這種情況有可能是以下幾個原因造成的,需要進行檢查: 1,檢查計量泵有無運轉,如果沒有轉動,檢查驅動電機電源和參數設置,保證計量泵的電機為打開狀態。還可以將計量泵和電機拆開,單獨測試電機,確保驅動電機運轉沒有問題,如果電機出現問題,需要和設備供應商聯系。 2,料桶是否有膠水,確保膠水的量充足。 3,檢查料桶下出料口的球閥是否打
LED燈管達到防塵耐高溫密封效果的小秘密 液晶顯示屏LED燈管硅膠材料封裝實際效果跟運用的全自動點膠機具有非常大的聯系,比如說:半自動點膠機在液晶顯示屏LED燈管生產流水線中運用,那么硅膠材料封裝的產出率是較其的低,實際效果遠遠沒有運用適合的全自動點膠機高,如果增強硅膠材料粘結強度還要運用全自動點膠機,它能自動將硅膠材料正確處理好后完成封裝工作,這個機器設備運用的零配件是較其適合在液晶顯示屏LED
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