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鋁箔袋印刷五大要素 【摘要】液體包裝的可變因素較多,客戶對于印刷廠的要求相對較高。要想印刷出客戶滿意的產品,軟包廠還需從五個方面做好準備。 【正文】 鋁箔袋印刷要素一、選擇適宜的原材料 因為其耐磨性、耐磨性能好,液體包裝不可以挑選這類黑墨水;聚氨酯材料黑墨水也是有不一樣種類,應挑選目的性。五顏六色彩印廠應用的共擠壓成型塑料薄膜一般由生產廠家自身的吹膜機做成,技術性水平不一樣,因而必須把握主原材料的
復合膜的結構與加工方法(下) 產生的問題 一、復合膜產生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復合袋的伸縮。 假如板材是一種對環境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產生吸潮,則在擠壓復合型全過程中非常容易造成皺褶。 4.張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配。 5.復合壓力設置不當。 6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(一) 真空泵pet薄膜是一種價格低、美觀大方、性能優質、好用的包裝制品,廣泛運用于食品類、藥業、中式快餐、茶、現磨咖啡、護膚品等化工原材料的包裝。 鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法: 復合鋁箔包裝袋復合后的電鍍鋁層產生轉移狀況。 問題原因: ⑴鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。 ⑵所選用的膠粘劑不合適。 ⑶復合膜的固化時間過長。 ⑷涂膠量過大,膠粘劑干
復合鍍鋁袋復合膜膠層不干現象淺析(下) 三、復合鍍鋁袋復合膜不干現象判斷 通過以上分析我們認為引起膠層不干有以下幾種原因引起: 1、膠水廠家提供的配比不準確,固化劑比例太小或配制膠液時配比失調,固化劑太少或失效; 2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑; 3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙,是很容易出現不干的現象; 4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全導致膠層不干; 5、使用聚氨酯
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