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(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力**過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻
1.金屬環腐蝕 (1)表面均勻腐蝕 如果金屬環表面接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,
1, 周期性泄漏 (1)轉子軸向串動量及頻率大,動環來不及補償; (2)操作壓力不穩轉子周期性振動。 2,?經常性泄漏 (1)東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。 (2)密封圈有缺陷或尺寸不符; (3)由于某種原因,動、靜環變形; (4)在該泵工作壓力下端面比壓太小; (5)轉子晃動,振動過大; (6)彈簧旋向裝反; (7)密封面間有污物,開車后將摩擦面破壞;
機械密封是轉動機械本體密封較有效的方式之一,其本身加工的精度比較高,尤其是動、靜環,如果拆裝方法不合適或使用不當,裝配后的機械密封不但達不到密封的目的,而且會損壞集結的密封元件。 1.機械密封拆卸時注意事項 在拆卸機械密封時,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損害密封元件。 如果在泵兩端都**械密封時,則在拆卸過程中必須小心謹慎,防止顧此失彼。 對工作過的機械密封,如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況,則應
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