詞條
詞條說明
生產操作對耐火材料使用壽命的影響 生產操作對耐火材料運用周期的影響機理雜亂,要素較多,下面就大型預分化窯從兩個首要方面加以分析。 1.煅燒溫度過高致使的磚損害 大型預分化窯運用預熱器和分化爐,以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴,入窯生料的分化率達90%以上,窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱,火焰溫度可到達1 700 ℃以上,乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫
將燒結鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進行破碎、篩分,將部分燒結鎂砂經筒磨機磨成小于0.088mm的細粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異,一般為8?20%,添加劑的加入量為3?6%。將原料按預定的比例配制,并在強力混砂機中進行混練。加料順序為:鎂砂骨料→結合劑→石墨→細粉和添加物,混練時間15?45min。為了使混練均勻,通常將酚醛樹脂預熱至35?45℃再進行混練。成型是在800t摩擦壓磚機上進行的
不定型耐火材料及不定型耐火材料的應用 不定型耐火材料品種繁多,由出產辦法和使用辦法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂改料、干式搗打料、火泥料,各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也歸于不定型之列。 不定形耐火材料可用于各種爐窯。這種材料施工便利,筑爐功率大大提高(比人工砌磚高5-15倍),能適應各種復雜爐體結構的要求。因為使用不定形耐火材料,爐子的熱工目標也有所改善。
高鋁耐火磚用結合劑選擇 生產高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能,并使成型和干燥后的坯體具有一定強度。但是,在燒成過程中,粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發生二次莫來石化反應,該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化作用愈大強,燒后耐火磚氣孔率則愈高,強度和體積密度下降的可能性愈大。為此,應盡量減少結合粘土在配料中的加入
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100