繪制模具裝配圖

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：692

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 冷作模具熱處理

  冷作模具熱處理 冷作模具的熱處理一般包括預(yù)備熱處理和最終熱處理兩類。此外, 還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱處理等。 1. 預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)。主要目的是消除毛坯殘留的組織缺陷、有利于后續(xù)冷熱加工處理、提高使用性能和壽命。 (1) 正火 正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的殘留碳化物網(wǎng)、細(xì)化不均勻的片狀珠光體。 (2) 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的目的是消除模具淬

• 聚氯乙烯的增強(qiáng)改性襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線

  PVC的增強(qiáng)改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機(jī)聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來(lái)生產(chǎn)各種注射件，應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線 GF 增強(qiáng) PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可

• PVC熱收縮膜

  PVC熱收縮膜 PCV熱收縮膜一般均采用管膜吹脹法生產(chǎn)，其工藝流程是：PVC樹(shù)脂粉一配方→高速攪拌→冷攪拌→擠出造粒一擠出機(jī)擠出吹厚膜→風(fēng)環(huán)冷卻→水槽熱水浴中加熱（90～100℃）→橫向吹脹拉伸→縱向快輥牽引→冷卻→收卷。PVC的拉伸定向溫度同PVC中的增塑劑含量有很大關(guān)系，無(wú)增塑劑的PVC薄膜拉伸定向溫度在110～135℃較佳，5%增塑劑的可在95～105℃拉伸，超過(guò)10％增塑劑的PVC拉伸溫度

• 增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線

  混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn)，在制備過(guò)程中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時(shí)，對(duì)玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180