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機器視覺是近年來發展起來的一項新技術,它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域,可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。 機械零件的自動識別是隨著現代化工業生產中自動化和智能化技術的不斷要求而發展起來的,它在節省時間和勞動力以及提高效率和準確性方面都有著十分重要的意義。 經鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進行精加工。因
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術應用于檢測系統中,實現對軸承內徑幾何尺寸的測量,該檢測系統具有非接觸、速度快、精度高、現場抗干擾能力
振皓磁材檢測設備,針對磁材尺寸參數,利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式,能實現對不同規格磁材產品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助企業提高生產效率,提升產品質量,降低生產成本。 磁材檢測設備功能指標 ·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征; ·系統可自主設定磁材的尺寸參數; ·實時在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸; ·能自動識別>0.2mm缺陷特
汽車連接器是汽車上重要零配件,在生產過程中經常出現由于組裝不到位而出現次品,從而導致整車上出現接線不良等問題。連接器生產廠家要求對連接器自動化組裝過程進行檢測,將次品剔除。 臺州振皓針對目前國內汽車連接器企業在汽車連接器自動化組裝過程面臨的問題,采用機器視覺技術,綜合圖像處理等相關方法,搭建了一種面向柔性自動化生產線的汽車連接器檢測系統 汽車連接器檢測系統具有五大功能: 1.檢測零件的硅膠安裝準確
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