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SPI錫膏厚度檢測是表面貼裝技術(SMT)生產中的關鍵質量控制環節,主要用于確保印刷電路板(PCB)上錫膏的均勻性和精確性。錫膏作為電子元件與PCB之間的連接介質,其厚度直接影響焊接質量和產品可靠性。檢測過程通常在錫膏印刷后、元件貼裝前進行,通過非接觸式光學測量技術實現高效精準的監控。檢測原理主要基于光學三角測量或激光共聚焦技術。設備通過高分辨率攝像頭或激光傳感器掃描PCB表面,獲取錫膏的三維形貌
波峰焊作為電子組裝領域實現通孔元件批量焊接的核心工藝,憑借其高效、穩定的特性,長期主導中低端電路板生產場景。在當今競爭激烈的電子制造行業中,優化波峰焊溫度曲線已成為提升焊接良率、降低生產成本的關鍵環節。本文將深入探討波峰焊溫度曲線的優化策略,幫助電子制造企業實現更高質量的焊接效果。一、波峰焊溫度曲線的基本原理波峰焊工藝通過熔融焊料在泵壓作用下形成穩定波峰,當插裝元器件的PCB以特定角度與速度掠過波
在現代電子制造領域,0402規格元件以其微小尺寸和優異性能,廣泛應用于各類高密度電路板設計。這類元件的貼裝質量直接影響產品可靠性和生產效率,而全自動高速貼片機正是實現高質量貼裝的核心裝備。本文將深入探討0402元件在全自動高速貼片機上的工藝參數優化方案,為行業提供專業參考。0402元件貼裝的技術挑戰0402元件尺寸僅為1.0mm×0.5mm,其微型化特征對貼裝工藝提出極高要求。首先,元件的微小尺寸
在現代電子制造領域,柔性電路板因其輕薄、可彎曲等特性,被廣泛應用于各類高端電子產品中。然而,柔性板的特殊物理特性也給高速貼裝工藝帶來了諸多挑戰。全自動高速貼片機作為電子制造的核心裝備,其技術突破對實現柔性板高效精準貼裝具有決定性意義。柔性基材的特性與貼裝困境與傳統剛性電路板相比,柔性板基材通常由聚酰亞胺等高分子材料制成,具有柔軟、易變形、熱膨脹系數差異大等特點。這些特性在高速貼裝過程中產生了幾個關
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