磨粒流拋光設備的操作流程

時間：2024-11-14作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：60

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光機：實現工件精密拋光的利器

  在現代制造業中，工件表面的光潔度直接影響到產品的質量和性能。為了滿足高精度、高質量的生產需求，流體拋光機應運而生，成為實現工件精密拋光的重要工具。本文將詳細介紹流體拋光機的工作原理、優勢以及其在制造業中的應用。流體拋光機的工作原理基于流體力學和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中，拋光液(通常由磨料、水和化學添加劑組成)被高壓泵注入拋光室，形成高速旋轉的流體射流。工件被置于拋光室內，通過夾具固定。流體

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業中，不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產生毛刺，影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

  交叉孔去毛刺的難點在于毛刺的形狀和大小不易控制，且產生應力集中和表面損傷。此外，由于鋁合金材料的硬度較低，傳統的去毛刺方法往往會導致表面質量下降，影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進行拋光和去毛刺。在拋光過程中，磨料流體不斷地流動，對交叉孔的內表面進行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同時提高交叉孔的表面質量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

• 流體拋光在汽車零部件多孔模具工業化進程中的應用

  在汽車制造領域，零部件的精度與質量直接影響整車性能。多孔模具作為生產汽車發動機缸體、制動系統部件等關鍵零件的重要工具，其表面質量至關重要。傳統拋光工藝在處理復雜多孔結構時存在效率低、一致性差等問題，而流體拋光技術的工業化應用，為汽車零部件制造帶來了新的突破。流體拋光通過在高壓下使含有磨料的粘性流體流經多孔模具表面，利用流體的剪切力實現均勻拋光，可有效解決傳統工藝難以觸及的復雜孔道、交叉孔等區域的拋