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在電子元件微納加工領域,微型小孔內毛刺處理一直是技術難點。磨粒流技術憑借*特優勢,為該難題帶來創新解決方案。傳統去毛刺方法在處理電子元件微型小孔時,易出現損傷元件、效率低下等問題。而磨粒流技術通過將半固態磨料在一定壓力下反復流經工件表面,利用磨料與工件間的剪切作用,準確去除小孔內毛刺。其磨料具有良好的流動性和可塑性,能深入微小孔道,實現 360 度無死角處理,避免對脆弱的電子元件造成機械損傷。以芯
鎢鋼作為一種硬度高、耐磨性好的材料,廣泛應用于模具制造。然而,鎢鋼模具內孔的拋光卻是一項技術難題。尤其是針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,人工拋光難度大,且不好操作。而現在的磨粒流拋光技術已經可以完全解決復雜內孔拋光難題磨粒流拋光原理就是采用流體磨料,利用擠壓研磨的原理,使磨料進入模具內孔,進行精細研磨拋光。采用這種拋光工藝后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。磨粒流拋光擅長各種內孔內壁拋光,還有
在多個行業領域羅恩高速磨粒流設備憑借其技術設計與工作原理展現出了令人矚目的適用性。其采用高壓驅動系統,能讓磨粒流以高速度在特定通道內循環流動,這一特性使其成為眾多復雜零件加工的理想選擇。在航空航天領域,該設備發揮著關鍵作用。航空發動機制造過程中,內交叉孔去毛刺的準確度要求較高。羅恩高速磨粒流設備能夠準確地處理這些復雜結構,利用磨粒流在高壓下的高速流動,將孔內的毛刺徹底去除,確保發動機內部零件的高質
科學技術的飛躍發展,在航空、電子、計算機及模具制造等工業領域對精密機械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規格不斷小型化,表面質量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。目**般使用的手工、機械、化學等傳統加工工藝都有其局限性,特別是對零件的內小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結構呈現出封閉的無規則性,如各種型腔、通道等,要求高質量的表面,磨粒流加工對這些部位的微
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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