人工拋光噴絲板效率低,磨粒流高效解決

時(shí)間：2024-07-18作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：217

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 一定要知道！鎳合金電子元件去毛刺的微小處理技巧

  鎳合金因優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于電子元件制造。但加工中產(chǎn)生的微小毛刺，會(huì)嚴(yán)重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺，是電子制造領(lǐng)域的關(guān)鍵問(wèn)題。電解去毛刺是常用方法。在電解過(guò)程中，鎳合金元件作為陽(yáng)極，陰極接電源負(fù)極，中間通過(guò)低壓電解液。通電后，毛刺因陽(yáng)極溶解而被去除。此方法對(duì)鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著，且能準(zhǔn)確操作，不損傷元件主體。操作時(shí)，要嚴(yán)格控制電解液濃度、溫度及電流密度，

• 細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備

  細(xì)長(zhǎng)管、毛細(xì)管內(nèi)壁拋光去毛刺，由于孔徑太小而孔深又太長(zhǎng)，不能破壞孔口，也不能劃傷細(xì)長(zhǎng)管，造成一定的拋光難度。這類細(xì)長(zhǎng)管、毛細(xì)管孔徑較小，一般在0.1mm-2mm之間，對(duì)于這類微孔、細(xì)孔或小孔的工件拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料，經(jīng)過(guò)擠壓，進(jìn)入孔內(nèi)，進(jìn)行均勻的精細(xì)研磨。可以將內(nèi)壁粗糙度在原來(lái)基礎(chǔ)上，降低3-4個(gè)檔次。在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁拋光去毛刺

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機(jī)機(jī)殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點(diǎn)

  新能源汽車水冷電機(jī)機(jī)殼采用鑄造的工藝成型，機(jī)殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動(dòng)，帶走發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量。水冷電機(jī)機(jī)殼在鑄造過(guò)程中，會(huì)有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會(huì)造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會(huì)對(duì)機(jī)殼造成機(jī)械性損傷，所以需要對(duì)水道進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)。目前對(duì)于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對(duì)于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過(guò)孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流